GFM-1021-dl6丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm，高度为2100mm。门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。
本标准适用于建筑用平开钢质单、双扇防火门、钢质镶玻璃单、双扇防火门及带高窗的防火门。
GB2828逐批检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计数抽榇程序及抽样表（适用于连续批的检查
8.1产品运输、包装按GB 6388的规定，并应避免碰撞，防止变形损坏。
8.2出厂产品应有商标、名称、型号规格、能抗住火焰的极限、制造厂名称以及出厂日期等标志，商标设在门扇开启方向的反方向的上门框中间位置。
8.3产品应贮存通风干燥处。应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不允许超出1.5m，门扇堆放高度不超过1.2m，产品竖放时，其倾斜角度小于200，长度小于5.0m。
5.1能抗住火焰的极限。甲级钢质防火门的能抗住火焰的极限不就小于1.2h，乙级钢质防火门的能抗住火焰的极限不小于0.9h，丙级钢质防火门能抗住火焰的极限不应小于0.6h。
6.1钢质防火门耐火性能按GB7633做试验。对镶玻璃防火门应用具有防火性能的玻璃。凡每扇门的玻璃面积不超过0.065m2(含0.065m2)者。可不测该玻璃上的背火面温度。若玻璃面积超过0.065m2者，应按GB7633测点布置方法测定背火面温度。亮窗玻璃在该下班中心点增测背火面温度若玻璃面积超过1.0m2（含1.0m2）应同时测定其热辐射照度，对镶玻璃甲级防火门，包括这窗玻璃在内的玻璃上，至少应有一个测点测定其背火面温度。
6.6门框和门扇组合（前表面）高低差d用平尺和塞尺测量，测量部位见图6。读数准确至1mm。
6.7门扇扭曲度和宽度方向弯曲度可用平尺、深度尺测量。测量是在门扇的一个面上进行，以这个面上的任意三个角确定一个基准平面，然后检验测试第四个角相对于这个基准平面的偏差值，读数准确至1mm。图7基准平面由P1、P2、P3构成，P4也在同一平面上，测量P4~P`4的距离g即为误差值。其中测量部位d小于或等于20mm。门扇宽度方向弯曲度的测量也是在门扇的一个面上进行，测量部位在距边小于或等于20mm及门扇中部（见图8）。f就是门扇不同的弯曲值。读数准确至1mm。
7.1.2检验按GB 2828规定，采用一般检查水平和II；合格质量水平6.5；一次正常检查抽样方案。
b．正式生产后，如结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能会影响产品性能时或正式生产后满四年时；
7.2.4每批同种类型的产品抽取三个样品，抽其中一个进行仔细的检测，如合格，即为合格；如不合格，再抽一个进行仔细的检测，仍不合格为不合格。若其中一个进行仔细的检测不合格，第二个合格，再检测第三个样品做判定，如合格即为合格，如不合格即为不合格。
4.2按门扇结构区分有钢质镶玻璃防火门、钢质不镶玻璃防火门、钢质带亮窗防火门和钢质不带亮窗的防火门。
6.3钢质防火门规格尺寸可用钢卷尺、卡尺测量。门扇高度和宽度在一个面上测量。测量部位在门扇的两个横边和两个竖边。门扇厚度在高度方向上、中、下三点测量，见图3。读数取最大值，准确至1mm。
6.4门框槽口尺寸用钢卷尺、卡尺测量，测量部位见图4。读数准确至1mm。
5.2.2喷涂要求。防火门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑、不得有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象。
5.3.3在闭门状态下，门扇应与门框贴合，其搭接量不小于10mm，测量部位在门扇两侧和一个上侧中点外，读数取最大值，准确至1mm。门扇与门框之间的两侧缝隙小于4mm，上侧缝隙小于3mm，双扇门中间缝隙小于4mm，测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处，读数准确至1mm。
5.1.5双扇门间必须有带盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。
5.2.1焊接要求。焊接应该牢固，焊点分布均匀。不得出现假焊和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。
5.1.1门框、门扇面板及其加固件应采用冷轧薄钢板。门框宜采用1.2~1.5mm厚钢板，门扇面板宜采用0.8~1.2mm厚钢板，加固件宜采用1.2~1.5mm厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于是3.0mm。
5.1.3安装在钢质防火门上的锁、合面、插销等五金配件其熔融温度不低于950℃。
3.1钢质防火门是指用冷轧薄板作门框、门板、骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
